选择不二精机的理由 | 注塑成形・精密模具的不二精机

为了制造超短成形周期的模具，运用长期积累的数据、以及独有的冷却构想，设计并制造最佳的冷却回路。另外，通过热流道技术实现省料化、以及缩短冷却流道所需要的时间。

为了实现超短成形周期，着眼于客户的立场，为客户提供产品轻量化（超薄）、超短成形周期的精密模具方案。

在设计模具时，通过对模具材料物性分析，生产出能够承受超长使用寿命的精密模具。为了实现超长寿命模具的生产和制造，在多领域展开研究活动。

• 为了实现即使在低注塑压力下也能成形，运用CAE手段设定合理的浇口位置以及流道形状。
• 对滑动面进行恰当的表面处理（镀层）。
• 对表面处理拥有丰富经验，采用不易生锈的SUS钢材。
• 针对使用塑料粒子的特性来选定与之合适的钢材。
• 研究塑料气体的发生原理，设计合理的排气方案。

通过减少模具维护・修理的频度，降低精密模具制造的综合成本。

不二精机通过设计和制造的一体化实现超精密模具量产。提供能够确保部品精度的设计方案，对此通过Disign Review的实施，追求更卓越的高精度制造加工。

另外，以制品部尺寸的公差管理要求来对模板的加工精度进行控制。
对尺寸有严格要求的高精度成型品，在设计阶段就注重了模具的构造分析。其次，在模具完工后，根据成型试作结果，对成型品的高精度尺寸进行再检证。
精密注塑制品的模具部品，需运用超精密加工技术进行对应，为此本公司以纳米级为检测单位对部品尺寸测定进行管理。

关于检测体系，本公司实施先由现场作业员对加工的部品进行自主检测，然后由专属检测人员通过3次元测量仪、真圆度检测仪等高精度检测设备进行2次检测，从而实现双重的检测体系。

关于本公司的技术开发能力

• 参与各种热流道系统的开发
• 具有复杂的凸轮形状测量技术（专利申请中）
• 拥有CAE辅助模具设计技术
• 强制排气装置的开发(商品名：BLACK HOLE)
• 模内压缩型模具（肉厚成形品效果明显、利于内部应力的均匀化）
• 薄肉成形品用模具（preform技术)
• 筒状成形品模具（preform技术)
• 高精度4轴加工技术

作为超精密模具的加工，确保其各模具部品的精度尤为重要。

检测技术人员通过各种检测仪器对模具部品进行检测，只用最终认定的合格部品才能用于组装模具。

另外，对所有制造完工的超精密模具在公司内进行模具动作、成形品状态的确认。

从客户的视点出发，运用ＣＡＤ／ＣＡＥ（各种解析）技术，通过向客户提供制作产品图纸、制作试验模具等活动，积极参与到和客户共同开发的过程中去。

拥有模具试做用的注塑机７５Ｔ～４５０Ｔ共９台。可以按照客户的要求也对应小规模的注塑成形生产。

在模具进入量产前的调试阶段，本公司可以派遣专门技术人员对客户进行技术支援。

在本公司可以为客户进行专门技术培训。在量产过程中除了可以把模具运回本公司进行必要的维护以外，也已派遣人员到客户处进行模具维护的技术指导。