模具制造实例 | 注塑成形・精密模具的不二精机

医疗器械领域

注射器

树脂材料	PP
穴数	16穴～48穴

・客户的苦恼由于产品单价非常低，如果不降低产品成本就无法在全球市场上产生竞争优势。・解决方法利用既存的成形设备，通过增加模具穴数，单位时间的生产数量随之增加，产品的单位成本也随之降低。・客户的心声不仅一模多穴、而且产品间的均衡度非常高，完全实现了稳定生产。今后主要产品的模具，依然使用不二精机的。

胶塞

树脂材料	elastomer
穴数	16穴～128穴

・客户的愿望为了提高生产效率，如果模具穴数能够倍增，就可以降低产品单价，以增加市场的竞争能力。・解决方法大力提高产品间的均衡度，同时成功实现了从既存的一模64穴增加到128穴。・制造过程中本公司的着力点ト本公司运用解析技术，对流道平衡进行分析、以及对各产品间的尺寸精度差异进行控制管理。・客户的心声在不降低成形周期的前提下，通过模具穴数的倍增，生产效率得到了大幅度的提高。今后既存的模具在更新时也考虑做此改善。

Dialyzer

树脂材料	PP
穴数	2穴

很难做到稳定的质量以及高成形周期的成形生产、导致生产效率很低。
PP树脂具有收缩率较大、稳定生产困难的特点。

既要确保高成形周期、又要保障稳定的产品质量，对此在设计过程中对冷却方法进行了仔细研究、并成功解决了该难题。该解决方案为本公司独创、在此不做详述。

被以上问题困扰的客户请联系我们。

培养皿（叠层模具16＋16）

树脂材料	PS
穴数	６穴～３２穴（叠层模具）

・客户的苦恼随着培养皿市场价格竞争的激化，如何降低成本成为困扰各家公司主要问题。・解决方法解决问题的方案、１）增加穴数　２）缩短成形周期，提高生产效率　３）降低材料成本。另外，通过导入叠层模，既可以使用既存的注塑机、又可以使产量翻倍。・对此，本公司的着力点在保证产品强度的同时，减轻产品的重量，使材料成本降低了１３％。・客户的心声降低产品成本的努力获得成功后，在海外的市场上的竞争力得到了令人可喜的提高。

盖子・容器

瓶盖

树脂材料	PP・PE
穴数

・客户的苦恼
成品单价非常低，如果不建立大规模生产体系就无法获得利润。
另外，开发期间非常短，在短时间内如何顺利进入正常的量产阶段？

・解决方法
一模多穴・超高成形周模具概念的导入

・对此，本公司的着力点
在产品开发阶段，通过产品Design Review对充填效率、以及流痕对策进行解析，在此基础上展开设计作业。

・客户心声
模具维护次数减少、生产效率得到了大幅提高，今后的商品开发继续合作。

容器（航空杯）

树脂材料	PP
穴数	6穴～12穴

・客户的难题作为大量生产的产品，如何削减成本至关重要。・解决方法实现超短成型周期、以及降低材料费用。・本公司的着力点在确保成品强度的前提下，产品壁的厚度调整到极限状态，实现了削减材料费的目的。另外，在高速成形需求增加的情况下，强化模具的强度、开发成功不发生成品偏芯的模具。同时，达成了保障超长寿命、同时模具轻量化的目的。・客户心声ＦＵＪＩＳＥＩＫ的模具让我们能放心的生产，今后遇到长生命周期的产品时，依然使用ＦＵＪＩＳＥＩＫＩ的模具。