射出成形品製造事例 | 精密金型と射出成形の不二精機

分野	自動車
材料	PPS、PA、POM　他　(GF含有)

製品強度を重視した製品形状提案と、製品用途を理解した品質管理で、高いクオリティを保ち納品いたしました。

特に燃料系で、クリーンな成形環境でコンタミ混入させない管理体制を構築し、精度においても樹脂成形部品でのμ単位での管理を行うことで、お客様に安心を提供できております。

分野	自動車
材料	PPS・PA・PBT・POM　(GF含有)

お客様の要求される品質を満足して頂くために、製品用途を理解した、形状検討・形状提案にて品質向上を図りました。 金属部品を樹脂化するに当たり、最適な形状を提案させて頂き、強度を満足し、軽量化を実現することで、喜んで頂いております。

分野	自動車
材料	PBT・PPO・PP　(GF含有)

高生産性金型(多数個取り、ハイサイクル化)の検討盛込みにより、量産生産ライン工程で、低コスト化を実現し、お客様にお喜び頂いております。 また、ロングライフを実現し、お客様の想定寿命を大幅に更新した金型を使用することで、ランニングコストの削減を図りました。 お客様の更新金型の立ち上げ評価工程の削減を実現しました。

分野	自動車
材料	POM・PA・PP

人命を守る重要パーツの数々。
寸法保障だけでは満足させることが出来ない品質保証。

3年連続流出不良”0”を達成し、お客様から喜んで頂いております。

部品精度はもちろん、部品機能、強度が重要であり日々、安定供給出来る品質体制を構築しております。

分野	光学部品
材料	PC（GF含有率0%～30%）

高精度な金型技術を武器に、特殊金型構造によるカム形状の作りこみをおこない成形しました。 また、特殊塗装の加飾技術および光学特性を熟知した遮光塗装技術も発揮した製作事例です。 部品要求を熟知した”μm”精度での部品の補正、作り込立上げ技術の確立を目指しております。

分野	光学部品
材料	PPA（GF33%）、PAR

クリーン度の高い精密成形がポイントです。
成形品検査においては、ミクロン単位でのデータ管理をおこない、公差幅5μmでの量産管理を実現しています。

また、独自の取り出し冶具開発により安定生産を行っています。

分野	光学部品
材料	PMMA　PPS　PC

クリーンルーム内での成形が必須となる光学部品です。
成形品の黒点・白点管理が重要です。

独自の加工微細加工技術によるフレネルレンズのため、金型の取り扱い・メンテナンス難易度が高く維持管理に強みを持っています。

分野	自動車
材料	PA46（GF50%）・PEEK

金属からの樹脂化をおこなった事例です。商品開発より対応をいたしました。

樹脂メーカーとも連携をとり、流動解析等の結果を盛り込み、金属と同等の強度・精度を保ちながら、樹脂化によるコストダウン・軽量化に貢献しました。

特に樹脂化による、克服テーマである同軸度、真円度においても、要求を満たすことが出来ました。